含水氢氧化铝被来自预热旋风器P02和干燥热发生器T11（约340℃）的热气体吹散并迅速干燥，干燥后的氢氧化铝和含水蒸汽的混合气体约150℃，经载流管进入一级旋风（P01）分离，分离后干氢氧化铝与旋风筒P03出来的1000℃-1200℃的热气体充分混合，进入P02中被预热及预焙烧.
      从P02分离出来的物料（温度约320℃-360℃），沿着平行于P04的斜壁方向进入焙烧炉P04，作为燃料的煤气从P04锥体下面的侧部进入焙烧炉P04，已被旋风冷却器系统预热至800℃-900℃的助燃空气从锥体部进入炉内，空气入口处的流速足可以保证颗粒物料在焙烧炉内的整个断面上处于合适的悬浮状态，空气使物料悬浮，煤气燃烧及氢氧化铝焙烧几乎是在同一瞬间发生，颗粒在炉子底部的涡流区处于紊流状态，而在其他部分则处于单向流状态，即气体输送床，物料在1100℃-1200℃的温度下，只在炉内停留一秒或几秒钟就被高温气体从上部带出焙烧炉，直接进入与它紧连的旋风分离器P03，氧化铝经与热气体分离后进入一段旋风冷却系统，而热气体进入旋风热器P02、P04和P03构成整套气体悬浮炉系统的反应器。